Do domu > Produkty >
System testowania silnika
>
Automatyczny system badań końca linii silnika elektrycznego dla linii produkcyjnych silników, zintegrowanej inspekcji elektrycznej, badań bezobciążenia, izolacji i kontroli jakości

Automatyczny system badań końca linii silnika elektrycznego dla linii produkcyjnych silników, zintegrowanej inspekcji elektrycznej, badań bezobciążenia, izolacji i kontroli jakości

Szczegóły produktu:
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: Sansion
Orzecznictwo: CE SGS ISO9001
Numer modelu: SXDJ
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
Sansion
Orzecznictwo:
CE SGS ISO9001
Numer modelu:
SXDJ
Zużycie energii:
≤180 kW przy pełnym obciążeniu
Zasilanie:
AC 220 V/50 Hz
Waga:
25 kg
Klasa napięcia:
0 – 10 kV
maksymalna pojemność:
<1000 kn
Temperatura pracy:
-10°C do 50°C
Pojemność mocy:
Obsługuje testowanie silników o mocy do 10000 kW
Kompatybilność oprogramowania:
System operacyjny Windows
Podkreślić:

High Light

Podkreślić:

System badań końcowych silnika

,

System testowania silników bez obciążenia

,

Linia produkcyjna silników do badania izolacji

Informacje handlowe
Minimalne zamówienie:
1
Szczegóły pakowania:
Obudowa ze sklejki
Czas dostawy:
30 dni roboczych
Zasady płatności:
T/T, akredytywa
Opis produktu
Opis produktu

Automatyczny system testowania końcowego linii silników elektrycznych jest przeznaczony do końcowej inspekcji silników elektrycznych przed pakowaniem i dostawą. W nowoczesnych fabrykach produkcji silników testowanie końcowe linii jest niezbędne do weryfikacji, czy zmontowane silniki spełniają predefiniowane elektryczne i operacyjne wymagania jakościowe.

System może integrować wiele procedur inspekcyjnych w jednej scentralizowanej stacji testowej. W zależności od specyfikacji silnika, może wykonywać pomiar rezystancji uzwojeń, testowanie rezystancji izolacji, testowanie wytrzymałości napięciowej, testowanie międzyzwojowe, testowanie pracy bez obciążenia i inne testy elektryczne.

Automatyczny system sterowania może wykonywać predefiniowane sekwencje testowe, zbierać dane pomiarowe i określać, czy silnik spełnia skonfigurowane kryteria akceptacji. Opcjonalne funkcje identyfikacji kodów kreskowych, przechowywania danych i generowania raportów pomagają producentom zapewnić identyfikowalność produktu.

Główne funkcje testowania
  • Automatyczny wybór modelu silnika
  • Pomiar rezystancji uzwojeń
  • Testowanie rezystancji izolacji
  • Testowanie wytrzymałości napięciowej AC
  • Testowanie izolacji międzyzwojowej
  • Pomiar prądu bez obciążenia
  • Pomiar mocy bez obciążenia
  • Sprawdzanie kierunku obrotów silnika
  • Opcjonalny pomiar prędkości
  • Opcjonalny pomiar wibracji i hałasu
  • Automatyczne ocenianie przejścia/niepowodzenia
  • Automatyczne generowanie raportów z testów
  • Opcjonalna identyfikacja kodów kreskowych i QR
  • Opcjonalna komunikacja MES
Typowe zastosowania
  • Fabryki montażu silników elektrycznych
  • Linie produkcyjne silników przemysłowych
  • Zakłady produkcji silników trójfazowych
  • Małe i średnie fabryki silników
  • Zautomatyzowane linie produkcyjne silników
  • Działy kontroli jakości silników
  • Fabryki OEM silników
Problemy klientów i rozwiązania
Problem 1: Inspekcja końcowa tworzy wąskie gardło w produkcji

Rozwiązanie: Zintegrowanie wielu testów w jednej stacji i optymalizacja sekwencji testów automatycznych.

Problem 2: Wyniki inspekcji ręcznej są trudne do ustandaryzowania

Rozwiązanie: Użycie predefiniowanych parametrów testowych i kryteriów oceny automatycznej.

Problem 3: Trudność w powiązaniu wyników testów z poszczególnymi silnikami

Rozwiązanie: Dodanie identyfikacji kodów kreskowych, zarządzania numerami seryjnymi i cyfrowego przechowywania danych.

Problem 4: Potrzeba połączenia stacji testowej z oprogramowaniem do zarządzania produkcją

Rozwiązanie: Omówienie wymaganych protokołów komunikacyjnych i interfejsów danych przed projektowaniem systemu.

Problem 5: Różne produkty na tej samej linii produkcyjnej

Rozwiązanie: Konfiguracja programów testowych opartych na modelach i wymiennych uchwytów.

Często zadawane pytania
P1: Co oznacza testowanie EOL?

EOL oznacza testowanie końcowe linii (End-of-Line testing). Odnosi się do końcowej inspekcji przeprowadzanej pod koniec procesu produkcyjnego.

P2: Czy system może automatycznie określić, czy silnik przeszedł inspekcję?

Tak. Automatyczna ocena przejścia/niepowodzenia może być skonfigurowana przy użyciu predefiniowanych limitów akceptacji.

P3: Czy można testować różne modele silników na tej samej linii?

Tak. Wybór modelu, programy testowe i odpowiednie uchwyty mogą być dostosowane.

P4: Czy dane testowe można powiązać z numerami seryjnymi poszczególnych silników?

Tak. Można skonfigurować identyfikację kodów kreskowych lub QR oraz rejestrowanie danych.

P5: Czy nadaje się do produkcji wielkoseryjnej?

Tak. Projekt stacji i sekwencja testowa mogą być zoptymalizowane zgodnie z wydajnością produkcji i czasem taktu.

Automatic electric motor end-of-line testing system station on a motor production line, showing integrated electrical inspection and control equipment