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| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | Sansion |
| Zertifizierung: | CE SGS ISO9001 |
| Modellnummer: | SXDJ |
Das automatische End-of-Line-Prüfsystem für Elektromotoren ist für die Endkontrolle von Elektromotoren vor der Verpackung und Auslieferung konzipiert. In modernen Elektromotorenfabriken ist die End-of-Line-Prüfung unerlässlich, um zu überprüfen, ob die montierten Motoren die vordefinierten elektrischen und betrieblichen Qualitätsanforderungen erfüllen.
Das System kann mehrere Inspektionsverfahren in einer zentralisierten Prüfstation integrieren. Je nach Motorspezifikationen kann es Wicklungswiderstandsmessung, Isolationswiderstandsprüfung, Spannungsfestigkeitsprüfung, Inter-Turn-Prüfung, Leerlaufprüfung und andere elektrische Prüfungen durchführen.
Das automatische Steuerungssystem kann vordefinierte Prüfsequenzen ausführen, Messdaten erfassen und feststellen, ob der Motor die konfigurierten Akzeptanzkriterien erfüllt. Optionale Barcode-Identifikation, Datenspeicherung und Berichtsgenerierungsfunktionen helfen Herstellern, die Produktrückverfolgbarkeit zu etablieren.
Lösung: Integration mehrerer Prüfungen in einer einzigen Station und Optimierung automatisierter Prüfsequenzen.
Lösung: Verwendung voreingestellter Prüfparameter und automatischer Beurteilungskriterien.
Lösung: Hinzufügen von Barcode-Identifikation, Seriennummernverwaltung und digitaler Datenspeicherung.
Lösung: Besprechung der erforderlichen Kommunikationsprotokolle und Datenschnittstellen vor dem Systemdesign.
Lösung: Konfiguration modellbasierter Prüfprogramme und austauschbarer Vorrichtungen.
EOL steht für End-of-Line-Prüfung. Dies bezieht sich auf die Endkontrolle, die gegen Ende eines Herstellungsprozesses durchgeführt wird.
Ja. Eine automatische Gut-/Schlecht-Beurteilung kann anhand vordefinierter Akzeptanzgrenzen konfiguriert werden.
Ja. Modellauswahl, Prüfprogramme und geeignete Vorrichtungen können kundenspezifisch angepasst werden.
Ja. Barcode- oder QR-Code-Identifikation und Datenaufzeichnung können konfiguriert werden.
Ja. Das Stationsdesign und die Prüfsequenz können entsprechend der Produktionskapazität und Taktzeit optimiert werden.
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