Huis > producten >
Testbank voor transformatoren
>
Volledig automatisch transformatortestsysteem voor routine-, type- en speciale tests

Volledig automatisch transformatortestsysteem voor routine-, type- en speciale tests

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Sansion
Certificering: CE SGS ISO9001
Modelnummer: SXBP
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
Sansion
Certificering:
CE SGS ISO9001
Modelnummer:
SXBP
Ladingsmanier:
Elektronische Lading
Afmetingen:
800 mm x 600 mm x 1200 mm
Controle:
Computercontrole
Voeding:
Wisselstroom 220 V ±10%, 50/60 Hz
Nominaal vermogen:
162 kVA
Capaciteit van de regelaar:
400 kVA continu instelbaar vermogen
Testfuncties:
Transformator-draaiverhouding, Vectorgroep, Wikkelingsweerstand, Nullastverlies, Nullaststroom, Bela
Testreeks:
Routinematige testworkflows, beheer van testsequenties, informatie over het typeplaatje van de trans
Markeren:

High Light

Markeren:

automatisch transformatortestsysteem

,

Uitgebreide testbank voor Transformer

,

Testbank voor transformatoren met garantie

Handelsinformatie
Min. bestelaantal:
1
Verpakking Details:
multiplex kast
Levertijd:
30 werkdagen
Betalingscondities:
L/C, T/T
Productomschrijving
Productbeschrijving

DeVolledig automatisch transformertestsysteemis een alomvattende oplossing voor transformatorfabrikanten die routine-, type- en geselecteerde speciale tests moeten uitvoeren in een gecoördineerde testomgeving.

Het systeem kan worden geconfigureerd van een basisroutine-testplatform naar een geavanceerdere transformator-laboratoriumtest.

Routinetests
  • Draaiverhouding
  • Vectorgroep
  • Wikkelweerstand
  • Verlies zonder belasting
  • Stroom zonder belasting
  • Verlies van lading
  • Impedantie bij kortsluiting
  • Vermogen-frequentie weerstaan spanning
  • Induced voltage standhouden
Type en geavanceerde tests

Afhankelijk van de configuratie:

  • Temperatuurverhogingstest
  • Test van gedeeltelijke ontlading
  • Capaciteit en dielektrische verliezen
  • Harmonische analyse zonder belasting
  • Impedantie van nulreeks
  • Beproeving met bliksemimpulsen
  • Andere speciale transformatoronderzoeken

Uit de door de industrie uitgebreide testbankconfiguraties blijkt dat routine-, type- en speciale tests kunnen worden gecombineerd, afhankelijk van de transformator en de projectvereisten.

Ontworpen voor kwaliteitscontrole

Het systeem kan fabrikanten helpen een consistente werkstroom voor het testen van transformatoren op te zetten:

Transformatorinformatie → Testselectie → Automatische meting → Gegevensverwerking → Resultatenbeoordeling → Rapportagegeneratie

Deze structuur is vooral nuttig voor fabrieken die meerdere transformatormodellen produceren en gestandaardiseerde kwaliteitscontroleprocedures vereisen.

Belangrijkste voordelen
  • Uitgebreide testen op één platform
  • Geautomatiseerde testvolgorde
  • Gecentraliseerde controle
  • Verminderde handmatige berekening
  • Verminderde herhalende bedrading
  • Digitaal gegevensbeheer
  • Automatische testrapporten
  • Uitbreidbare testfuncties
  • Gepersonaliseerde configuratie
Veelgestelde vragen

V: Wat is het verschil tussen een transformer tester en een transformer comprehensive test bench?
A: Een transformatortest kan zich richten op één specifieke parameter, terwijl een uitgebreide testbank meerdere transformatortestfuncties in één gecoördineerd systeem integreert.

V: Kan dit systeem routinetests en type-tests uitvoeren?
A: Ja, afhankelijk van de configuratie. Routinetests kunnen het basissysteem vormen, terwijl extra hardware kan worden toegevoegd voor geselecteerde typen en speciale tests.

V: Kan het systeem zowel vermogens- als distributie-transformatoren testen?
A: Ja, mits het systeem is geconfigureerd voor de vereiste spanning, capaciteit en testparameters.

V: Kan het systeem in de toekomst worden uitgebreid?
A: Uitbreiding is afhankelijk van de oorspronkelijke hardwarearchitectuur.

V: Hoe krijg ik de juiste configuratie?
A: Stuur de nominale capaciteit van de transformator, het spanningsniveau, het type transformator, de vereiste testpunten, de toepasselijke normen en de fabrieksvoeding.Het technische team kan vervolgens de juiste systeemconfiguratie bepalen.